冷凍真空干燥機(jī)在干燥方面的優(yōu)點(diǎn)

干燥方法有很多種，如干燥、干燥、干燥、噴霧干燥和真空干燥，但普通的干燥方法通常在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥產(chǎn)品一般存在體積縮小、質(zhì)地硬化的問題，大部分揮發(fā)性成分會(huì)丟失，一些熱敏性物質(zhì)會(huì)變性、失活，有些物質(zhì)甚至?xí)趸?。因此，干燥后的產(chǎn)品在性質(zhì)上與干燥前有很大的不同。凍干法基本在0℃以下進(jìn)行，即在產(chǎn)品凍結(jié)狀態(tài)下進(jìn)行。只有在后期降低產(chǎn)品殘留水分含量時(shí)，產(chǎn)品才能升至0℃以上，但一般不超過40℃。在真空條件下，當(dāng)水蒸氣直接升華時(shí)，藥物留在凍結(jié)的冰架上，形成類似的海綿狀疏松多孔結(jié)構(gòu)，干燥后體積幾乎不變。再次使用前，只要加入注射水，就會(huì)立即溶解。凍干機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：凍干法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

*許多熱敏性物質(zhì)不會(huì)變性或失活。

*在低溫下干燥時(shí)，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。

*在凍干過程中，微生物的生長(zhǎng)和酶的作用無(wú)法進(jìn)行，因此可以保持原有的特性。

*由于凍結(jié)狀態(tài)下干燥，體積幾乎保持不變，保持原結(jié)構(gòu)，不會(huì)出現(xiàn)濃縮現(xiàn)象。

*由于預(yù)凍后物料中的水以冰晶的形式存在，溶于水中的無(wú)機(jī)鹽溶解物質(zhì)均勻分布在物料中。升華時(shí)，溶解在水中的溶解物沉淀，避免了一般干燥方法中物料內(nèi)部水遷移到表面的無(wú)機(jī)鹽沉淀引起的表面硬化。

*干燥物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速完全，幾乎立即恢復(fù)原有特性。

*由于真空下干燥，氧氣很少，一些易氧化物質(zhì)得到保護(hù)。

*干燥可排除95%~99%以上的水分，使干燥后的產(chǎn)品能長(zhǎng)期保存而不變質(zhì)。

*由于材料處于凍結(jié)狀態(tài)，溫度很低，加熱熱源溫度要求不高，常溫或低溫加熱器可滿足要求。如果冰箱與干燥室分開，干燥室不需要保溫，熱損失不大，因此熱能的利用非常經(jīng)濟(jì)。

真空冷凍干燥技術(shù)的主要缺點(diǎn)是成本高。由于需要真空和低溫條件，真空冷凍干燥機(jī)應(yīng)配備真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)，因此投資成本和運(yùn)行成本相對(duì)較高。